化学品储罐外壁防腐用漆
防腐方案1：环氧富锌底漆（60μm）+环氧云铁中间漆（100μm）+脂肪族聚氨酯面漆（80μm）
防腐方案2：环氧富锌底漆70μm+环氧云铁中间漆100μm+氟碳面漆80μm。
注意事项：表面处理要彻底；环氧富锌底漆干膜含锌不少于60%；环氧云铁漆的片状云铁含量不小于50%；氟碳面漆氟含量不小于18%。

酸性污水储罐防腐用漆
含有高浓度的硫化氢和氨气、水、氰化物、污油、硫醇以及上述物质在水中的电离物质。
防腐方案：环氧玻璃鳞片涂料300μm（两底三面）；
优点：抗渗透性好，高强度，耐酸碱。
储油罐防腐用漆


一、方案概述：
罐体内壁防腐采用非碳系环氧导静电防腐油漆（底.中.面）环氧导静电防腐油漆是集耐油.耐水.耐酸.耐碱.导静电于一体的功能性涂料。
罐体外壁防腐采用凉凉胶隔热防腐油漆（底.中.面），凉凉胶隔热油漆是用新型隔热材料可以薄涂达到隔热降温防腐的效果，凉凉胶隔热底中漆含有防锈剂及隔热材料能起到防锈和隔热的效果，凉凉胶隔热面漆作为表面层含有隔热材料和耐候性很强的颜料，起到隔热.防腐.反射.耐候于一体的功能性涂料。
二、涂料配套方案：
罐体内壁：环氧导静电防腐油漆底两道，配比：6:1 理论用量0.28kg/㎡ 厚度：55-65um
环氧导静电防腐油漆中间两道，配比：6:1 理论用量0.28kg/㎡ 厚度：55-65um
环氧导静电防腐油漆面两道，配比：5:1 理论用量0.25kg/㎡ 厚度：45-55um
罐体外壁：凉凉胶隔热油漆底二道，配比：6:1 理论用量0.28kg/㎡ 厚度：55-65um
凉凉胶隔热油漆中间漆二道，配比：6:1 理论用量0.24kg/㎡ 厚度：50-60um
凉凉胶隔热油漆面漆二道，配比：5:1 理论用量0.22kg/㎡ 厚度：45-55um
三.施工流程

材料检验→表面处理（检验合格）→涂底漆（检验合格）→涂中涂漆→第一遍面漆→第二遍面漆→竣工验收
四.施工方法：
1、涂装前，应清除表面的沙泥、油污、盐分、积污、氧化皮及尖刺、锋刺的棱角。应除去锈污、锈皮和浮锈，对于孔蚀、坑蚀严重的表面，应尽量清除坑洞内的锈垢，且表面处理不低于St2级标准。
允许钢铁表面略带潮湿，但不得湿度过大或在雨天施工。
遇到有腐蚀严重、凹凸不平的钢铁表面，第一道建议用刷子先涂刷一道粘度较低的稀料，赶走麻点坑中的空气和水汽，以使涂膜与钢铁完全结合。
在施工过程中涂膜没有完全干燥时，一定要保护好涂膜避免接触水和酸、碱、盐等腐蚀介质。一般涂膜干燥都在24小时以上。（可以在施工过程中遮盖一下以保护涂膜）
棱角、凸缘、焊疤等处，必须预先涂刷一次，再进行整体涂装，或在涂装后补刷一次。防止有点蚀，影响其他地方的防腐效果。
底材温度应略高于空气温度，环境温度不低于5℃，湿度不大于85﹪。温度过低湿度过大影响涂膜干燥效果，因此降低涂膜性能。
油漆配比及使用：
环氧导静电防腐漆及凉凉胶隔热防腐油漆： 按施工说明要求比例配比，用前须A、B两种组份按照规定比例混合搅拌均匀，熟化半小时即可进行涂装。
注意事项：
1、主漆与固化剂必须按规定比例均匀调和，并在规定时间内用完。
2、被涂物表面不宜带有水、油污、杂质、氧化皮等。
3、固化剂易与空气中水分反应，所以必须将桶盖盖紧。